Стройматериалы — товар активно востребованный. Спрос на них не падает, а рынок периодически пополняется новыми инновационными продуктами с улучшенными эксплуатационными свойствами и отличной эстетической составляющей. Но наряду с новинками используются и материалы, давно уже ставшие привычными и проверенные многолетней практикой применения. К их числу относится и древесноволокнистая плита. Впервые её произвели на заре ХХ века. ДВП стало одним из первых коммерчески успешных вариантов переработки древесных волокон — получившийся в результате продукт быстро стал популярным и постепенно нашел повсеместное универсальное применение. И сегодня этот материал как образец инженерного искусства, полученный в результате обработки древесных волокон термомеханическим способом, используется для решения самых разных задач. Особенно активно он применяется частными застройщиками в малоэтажном строительстве, а также во внутренней отделке зданий. Для волокнистых плит характерны такие свойства как достаточно высокая прочность, простота обработки, гибкость, благодаря чему ДВП охотно применяют мебельщики, строители, а также производители отделочных материалов, в том числе стеновых панелей.

Как производят ДВП

Изготовление древесноволокнистых плит идёт с применением многоэтапной технологии, в которую входят:

• подготовка сырья — для производства ДВП используются отходы деревообработки в виде опилок, стружек, некондиционных древесных материалов. Сначала сырьё хорошо очищают от инородных элементов в виде камешков, гвоздей, иного мусора, чтобы при дальнейшей обработке не причинить вреда оборудованию;

• измельчение — на этом этапе очищенное от мусора сырьё в виде древесных отходов разбирают на мелкие волокна, используя для этого специальное мощное оборудование, позволяющее разрушить структуру дерева до требуемой консистенции. На данном этапе очень важно получить волокна нужного размера и сделать сырьё однородным, поскольку от этого очень зависит качество готового материала, сошедшего с конвейера;

• формовка сырья — на этой стадии производства массу однородных волокон соединяют с водой и связующей субстанцией, состав которой может варьироваться. В него могут входить синтетические или резиновые полимеры, в частности, уреа-формальдегидные либо фенолформальдегидные смолы, благодаря которым плита ДВП обретает прочность, стабильность и устойчивость;

• термообработка — после этапа формирования древесноволокнистая масса обрабатывается высокой температурой под нагнетаемым давлением. В таких условиях происходит полимеризация связующих веществ, и у ДВП появляется однородная прочная структура. Над температурными значениями и степенью давления осуществляется строгий контроль, чтобы слияние древесных волокон со связующей субстанцией прошло в оптимальных условиях;

• прессовка — на этом этапе обработанную высокой температурой и давлением волокнистую массу подают под пресс для формования плит. На стадии прессования задаются толщина и плотность материала, его размерные габариты. Настройка разных параметров прессования позволяет получать различные виды ДВП;

• охлаждение и отделка — на этом этапе сформированные под прессом плиты остужают и обрабатывают с целью придания гладкости, в том числе путём шлифования. При изготовлении плит ДВП с повышенной влаго- или огнестойкостью дополнительно проводится специальная обработка;

• проверка качества — завершающий этап производства ДВП, на котором осуществляется строгий контроль качества готового продукта. Плиты проходят контроль на плотность, заданный типоразмер, прочность на изгиб, пожароустойчивость, влагостойкость.

Производство ДВП — процесс сложный. Нужно строго выдерживать требуемые технологические параметры при прохождении каждой стадии изготовления. Результатом становится универсальный материал, прочный, экономичный, активно востребованный потребителями разных категорий.

Разновидности ДВП

ДВП Стандарт

Это наиболее распространённая разновидность древесноволокнистых плит, предусматривающая широкую сферу использования. Такая востребованность объясняется универсальными техническими характеристиками материала. Для стандартных ДВП характерна плотная структура, образующаяся из хорошо спрессованных волокон. Такие плиты прочны, обладают устойчивостью к искривлению. Наряду с прочностью они сочетают в себе гибкость, облегчающую обработку материала. Гладкая лицевая поверхность и простота обработки позволяют использовать ДВП для внутренней отделки помещений. Ими облицовывают стены в качестве стеновых панелей, а также ДВП Стандарт нередко применяют для обустройства потолочного пространства. Простота обработки даёт возможность выполнять из ДВП разнообразные элементы декора или молдинги, украшающие внутреннюю отделку помещений. Стандартные ДВП могут быть разной толщины и плотности, и поэтому несложно подобрать плиту, оптимально подходящую для выполнения задачи с конкретными вводными. Стандартные ДВП можно резать, шлифовать, сверлить. На них прекрасно ложится краска. Помимо этого ДВП можно оклеить шпоном или другими покрытиями, повышающими эстетическую составляющую материала.

ДВП мелкошлифованные

Плиты ДВП, относящиеся к этому виду, более совершенны по эксплуатационным свойствам, поэтому их можно использовать в проектах, в которых требуется особая точность геометрии. У мелкошлифованных плит из древесного волокна идеально ровная и гладкая поверхность, которая обеспечивается более качественным и тщательным процессом шлифовки. Формование плит мелкошлифованного типа выполняется с высокой размерной точностью, что упрощает работу с этим материалом и сборку его в конструкции. Помимо этого, однородная и идеально гладкая поверхность плит становится оптимальным основанием для покрытия лаком, краской либо облицовки шпоном. Из ДВП этого типа изготавливают самые разные декоративные панели.

Мелкошлифованная ДВП нашла широкое применение в производстве премиальной мебели, где все детали должны быть безупречного качества и изнутри, и снаружи. Кроме того, из ДВП этой категории зачастую изготавливают эффектные и функциональные стеновые панели, а также отдельные элементы интерьера, для которых приоритетен не только внешний вид, но и долговечность эксплуатации. Подходит эта категория ДВП и для производства межкомнатных дверей — прочности и эстетической привлекательности этого материала вполне хватает для такой цели. Мелкошлифованная ДВП прекрасно обрабатывается обычным стандартным инструментом, используемым для деревообработки. Кроме того, такие плиты можно красить, лакировать или покрывать самоклеящейся плёнкой.

ДВП влагостойкие

Данная категория ДВП создана разработчиками для применения в условиях повышенной влажности. Добились этого путём введения в состав гидрофобных добавок. В качестве таких добавок используют силиконовые смолы, а также традиционные воск и парафины. Эти добавки вводят в состав на этапе приготовления смеси для формирования плит. Гидрофобные компоненты не дают материалу разбухать в условиях повышенной влажности, деформироваться и в конце концов разрушаться, как это происходит с обычными плитами. Устойчивость к влаге позволяет применять влагостойкие ДВП для отделки помещений повышенной влажности воздуха, а также использовать их даже в наружных конструкциях, включая фасадные панели. Влагостойкие ДВП отличает более долгий срок службы в условиях повышенной влажности. В остальном же они сохраняют все преимущества обычных плит — их так же легко можно резать, шлифовать, сверлить или окрашивать разными видами ЛКМ либо облицовывать шпоном. Но при этом применяемые красящие составы должны быть также влагостойкими.

ДВП огнестойкие

— это особый вид древесноволокнистых плит, прошедших специальную обработку, обеспечивающую материалу пожаробезопасность. Достигается она путём введения в состав древесноволокнистой смеси компонентов, значительно повышающих огнестойкость материала. В качестве таких добавок используются соединения бора, алюминиевый гидроксид, аммониевые фосфаты и другие ингредиенты, препятствующие воспламенению материала и распространению огня по его поверхности и внутренней структуре. Работают эти добавки по следующему принципу — они выделяют при нагревании влагу, и это позволяет охлаждать плиту, замедляя распространение пламени. Помимо этого они обеспечивают выделение на поверхности плиты углеродистого слоя, закрывающего доступ кислорода, без которого процесс горения осуществляться не может. Сферы применения огнестойких древесно-волоконных плит — это отделка общественных зданий, включая больницы, общеобразовательные учреждения и административные офисы. Огнестойкие ДВП можно применять везде, где повышены требования к пожарной безопасности, а именно на лестничных клетках и в коридорах, через которые проложены эвакуационные маршруты. ДВП с огнезащитной функцией обеспечивает находящимся в здании во время возгорания людям дополнительное время для того, чтобы они могли покинуть опасный объект. Используют огнестойкие ДВП и на жилых объектах, отделывая ими зоны повышенного риска воспламенения. Огнестойкие ДВП не только замедляют распространение пламени, но и отличаются низким дымообразованием. При этом монтаж, равно как и обработка, таких ДВП ничем не отличаются от стандартных. Их также можно покрывать краской, но нужно использовать огнестойкие лакокрасочное покрытия, чтобы не нивелировать присущие материалу огнезащитные свойства. При этом следует помнить, что огнестойкие ДВП всё равно рано или поздно загораются и разрушаются под действием высоких температур, так как не являются абсолютно огнеупорными. Но введение огнезащитных компонентов в состав отражается на стоимости, поэтому огнестойкие плиты из древесного волокна стоят дороже стандартных. 

Преимущества древесноволокнистых плит

Популярность, которой пользуется этот строительный материал, объясняется большим перечнем преимуществ, дающих возможность универсального применения, в том числе в промышленности и в строительстве, особенно частном. К ним можно отнести:

• высокую прочность на сжатие и изгиб — структурная надёжность ДВП позволяет использовать их, например, при изготовлении стеллажей и книжных полок, когда необходимо выдерживать нагрузки и при этом не деформироваться;

• хорошую тепло- и звукоизоляцию — ДВП эффективно гасит звуковые волны и препятствуют теплопотерям, что позволяет применять их, например, для изготовления звукоизоляционных панелей или при обустройстве наружного теплоизоляционного слоя стен;

• гибкость и легкость обработки — как уже упоминалось выше, плиты ДВП прекрасно режутся, с ними можно проделывать и другие виды механических действий — сверлить и шлифовать, не боясь нарушить целостность материала. Это позволяет изготавливать из волокнистых плит сложные мебельные конструкции, а также фигурные фасады шкафов, декоративные панели; 

• стабильность формы — за это свойство ДВП активно используют дизайнеры для изготовления эксклюзивных конструкций при реализации разнообразных дизайн-проектов;

• доступная цена — по сравнению с другими материалами стоимость ДВП вполне демократична.

Что касается экологичности материала, то ДВП плиты нельзя отнести к абсолютно безопасным. Зато производство ДВП позволяет давать вторую жизнь огромному количеству древесных отходов, которые в противном случае просто бы сжигались, расходуя кислород. Так что налицо эффективное использование ресурсов. К тому же отслужившие свое древесноволокнистые плиты вновь могут быть переработаны, то есть цикл использования материалов становится замкнутым.

Самый большой минус ДВП — то, что связующие древесных волокон содержат в своём составе формальдегиды — опасные для здоровья человека соединения. Но состав связующих постоянно улучшается, разработка экологически чистого связующего ведётся без перерыва, уже есть интересные наработки — например, связующие с использованием сои или натуральных смол, способных заменить связующий состав на основе формальдегидов.